供应信息
1、冷库生产产品质量
产品质量是影响生产成本的因素，不合格的产品能将生产成本化，将会造成企业不可估量的损失；所以，严格控制产品在生产过程中的质量要求，是降低生产成本的第三个关键控制点。应自始自终地贯彻HACCP操作规程来避免这方面的风险。
另外，生产车间的温度控制（12~14℃），也是产品质量的主要关键点。
2、冷库生产产品出成率——原辅料的合理使用
原料肉的充分使用，副产品、带骨产品的开发以及辅料包材的科学管理是降低生产成本的第四个关键控制点。应该充分调研市场需求，研发能合理利用原材料的产品，低温速冻库，同时制定严格的辅料包材使用流程，切实降低生产成本。
3、冷库生产产品损耗——仓储库管
合理地规划和利用库容，保障冷库供电，严格区分速冻库、冷藏库的使用要求；仓管人员的职业操守及工作责任心是生产成本控制的重点。
冷库应注意的节能控制：
冷库制冷系统运行时，在压缩机的节能负荷调节的同时，安徽合冷提醒您注意以下方面:
1、在不同工况和负荷的条件下，合理匹配压缩机、冷风机等设备，防止“大马拉小车”引起的能源损耗。其中冷风机耗能所占比例较大，约为38%～23%。
例：某万吨冷库为例，该万吨冷库的库房分为20间，每间库房的储藏量为500t，每间库房配有2台冷风机，每台冷风机上各装有2.2kW轴流风机3台，全库共计120台轴流风机。因风量与制冷量成正比，而风机是按较大制冷负荷配备的，在刚进货期间，制冷量较大，风机应全部开启。
但当货物冷却加工基本结束时，库温已趋平稳，应当及时减少轴流风机开启台数。若以每库少开2台轴流风机计算，可少开40台共88kW，比1台6AW-12.5型压缩机耗能还多，节能达25%。并且，多开风机还极易产生热量，增加系统的制冷耗能。
2、对换热设备进行有效管理，也能起到降低能耗的有效作用。因为当蒸发温度为-10℃时，冷凝温度每下降1℃，压缩机单位制冷量耗电减少2.5%～3.2%；当冷凝温度为30℃时，蒸发温度每提高1℃，压缩机单位耗电量则减少3.1%～3.9%。由此可见，管理好换热设备，对降低能耗具有重要意义。
减少冷库保温库房冷量损失：
1、库内照明控制：库房照明按冷库制冷设计手册的规定为1.8～5.8W/㎡，但在实际工程中由于使用的需要，往往超过该规定，有的甚至达到10W/㎡左右。如果忘了关灯，不但浪费照明电能，还会增加冷藏间和制冷系统的热负荷，为此增加简单的自动控制可避免出现照明浪费。
当冷库门关闭5～15min后，如果照明灯开关未关，可采用自动关闭关闭照明。照明的时间应超过工人在内的一次作业时间，速冻库价格，避免误关冷库内的照明灯。如果有误关灯情况发生，须借助库房长明灯和冷藏库门的安全设置进行开启，以保障工作人员的操作安全。
2、采用封闭式低温月台的方式，既能较大限度地保证冷冻食品的质量，又可以明显减小由于温差从外界进入冷藏库的热负荷，还能大大地减少进入低温空间的水分，河东速冻库，降低了除霜频率，提高了系统的制冷效率。然而采用封闭式月台的冷库将会增加其相应的土建费用和增加进出货的难度。
冷库节能的自动控制系统：
冷库节能自动控制的实施过程往往是通过设计、安装调试、试运行、效果考核并修正，速冻库造价，直至符合设计要求达到节能目的为止。
冷库节能是冷库自动控制重要组成部分，冷库自动控制由制冷和电气两部分内容组成，只有在所有技术人员的共同努力下才能使冷库自动控制行之有效，并使冷库节能落到实处。
冷库节能自动控制的试运行也是十分重要的一环，在试运行中应和使用单位和专业厂商保持密切联系，与使用单位分析运行效果，与专业厂商商讨修正措施，在冷库的日常运行管理中，人是主要的因素。
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