冷库制冷管在安装前要彻底清除管道内、外壁的铁锈及污物,并保持内壁干燥,管子外壁除污除锈后应刷防锈漆。管道除污的方法较多,以下介绍几种方法供参考。1、人工除污:使用钢丝刷子在管道内部往复拖拉,直到将管内污物以及铁锈等清除后,再用干净白布擦净,然后以干燥的压缩空气吹至管口处喷出的空气在白纸上无污物时方为合格。后还必须采取妥善的防潮措施,将管道封存待安装时启用。这种方法劳动强度大,效率低,质量较差。2、浸洗去除污:对于小直径的管道、弯头或弯管,可用干净白布浸以,将管道内壁擦净。对大直径的管道,可灌入溶液处理,约经15~20min后,放开管道的一端,倒出溶液,再以上述方法将管道擦净、吹干,然后封存备用。制冷管道内壁残留的氧化皮等污物不能完全除掉时,可用20%硫酸溶液使其在温度40~50的情况下进行酸洗,酸洗工作一直进行到所有氧化皮完全除掉为止,一般情况所需时间为10~15min。3、喷砂除污:采用0.4~0.6MPa的压缩空气,把粒度为0.5~2.0mm的沙子喷射到有锈污的金属表面上,靠沙子的打击使金属表面的污物去掉,露出金属的质地光泽来。用这种方法除污的金属表面变得粗糙而又均匀,使油漆能与金属表面很好地结合,并能将金属表面凹处的锈除尽,是为加工厂或预制厂常用的一种除污方法。
冷库制冷温度下降缓慢,多为操作调整不当所致,其中膨胀阀的调节是为关键的。 膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。 据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。 如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。 膨胀阀的开启度,应根据当时的库温进行调节,即在库温相对应的压力下调整。 例:库温为-10度,冷库的蒸发温度应比库温低5度左右,即为-15度,相应的蒸发压力为0.3MPa左右(R22)。由于存在压力损失的因素,该调节压力基本反应在压缩机的吸气压力上。 调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。 按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。
冷库制冷系统的选择主要是冷库压缩机与蒸发器的选用。一般情况下,小型冷库选用全封闭压缩机为主。因全封闭压缩机功率小,价格相对便宜;中型冷库一般选用半封闭压缩机为主;大型冷库选用半封闭压缩机,在选用时,也可考虑选用氨制冷压缩机,因为氨制冷压缩机功率大,并可一机多用,但冷库安装及管理比较复杂。在蒸发器的选用时,高温冷库以选用冷风机为蒸发器,其特点是降温速度快,但易造成冷藏品的水分损耗;中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主,其特点是恒温效果好,并能适时蓄冷。
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