冷库在我们的生活中起到了很大的作用,但是近几年来冷库却频频发生危情。这是为什么呢?我们要找到其中的原因好好的认清冷库的安全问题,及时找到应对的方法。一般情况下引起冷库发生危情的原因有以下几个方面:
1、是氨制冷剂防护设备缺乏。如个人防护服、有氧呼吸器、防护手套及防护鞋、眼冲洗器及全身喷淋器等,不能做到事故抢险的及时、到位。
2、是不少冷藏企业削减了冷库氨压缩机操作运行人员,中上层管理人员中制冷专业技术人才稀缺,在冷库制冷系统自动控制技术应用不普遍的情况下,一旦出现异常,整个制冷系统就会处于无人监管的状态。
3、是冷库工程设计施工安装市场混乱,无证设计、无证安装、无证施工现象十分普遍。由于对冷库的隔热材料、制冷系统容器及管道的可靠性选用、结构性配置、科学性流程等形成大量隐蔽性故障,一些冷库制冷系统带有的缺陷,安全无法保障。
4、是冷库管理无序。我国目前尚未明确哪个政府部门专门负责冷库安全管理工作。
5、是无证上岗操作。许多地区目前未执行冷库制冷工持证上岗制度规定。尤其是县、乡、镇及农村冷库建造的生产操作人员几乎均未持证,上岗前既没有接受相关,更缺乏应急处理及安全运转的日常教育。冷库制冷系统一旦发生漏氨事故,一线操作工人基本茫然不知所措。
6、是制冷系统带病运转。据统计,建于20世纪80年代以前的冷库目前约占全国冷库容量的一半,其库龄大都达30年以上。而不少企业未能按时足额提留冷库大修,致使不少冷库年久失修,整个冷库制冷系统氨制冷剂跑、冒、漏的现象严重。
1、冷库生产产品质量
产品质量是影响生产成本的因素,不合格的产品能将生产成本化,将会造成企业不可估量的损失;所以,严格控制产品在生产过程中的质量要求,是降低生产成本的第三个关键控制点。应自始自终地贯彻HACCP操作规程来避免这方面的风险。
另外,生产车间的温度控制(12~14℃),也是产品质量的主要关键点。
2、冷库生产产品出成率——原辅料的合理使用
原料肉的充分使用,副产品、带骨产品的开发以及辅料包材的科学管理是降低生产成本的第四个关键控制点。应该充分调研市场需求,研发能合理利用原材料的产品,同时制定严格的辅料包材使用流程,切实降低生产成本。
3、冷库生产产品损耗——仓储库管
合理地规划和利用库容,保障冷库供电,严格区分速冻库、冷藏库的使用要求;仓管人员的职业操守及工作责任心是生产成本控制的重点。
冷库维护需要付出资金和人工成本,冷库管理同样也需要日常的资金投入,如何控制和降低冷库运营成本 控制和降低冷库的经营成本,在机器设备的运行管理中, 要围绕“油、 氨、水、电”做文章
如何控制和降低冷库运营成本 控制和降低冷库的经营成本,在机器设备的运行管理中, 要围绕“油、 氨、水、电”做文章;在库房管理中,要严把“冰、霜、水、门、灯” 五关;在质量管理中,采用先进工艺和技术,提高产品质量。
合理调整制冷系统运行参数,提高设备效能。 合理调整制冷系统运行参数,提高设备效能。 制冷系统蒸发压力及温度和冷凝压力及温度是主要参数。是进行 操作与调整的重要依据,根据实际条件和系统变化,不断调整和控 制运行参数,使其在经济合理的参数下运行,可保证机器设备和贮 藏产品的安全,充分发挥设备效率,并节约水、电、油等。
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