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葡萄冷库保鲜贮藏条件。温度以果梗不发生冻害为前提。葡萄采后要及时入库、预冷、快速降温，温度-10℃。以降低其呼吸等代谢强度。湿度在95%以上时易导致多种病原菌产生，造成果梗霉变、果粒腐烂，低于85%则会使果梗失水。

不只有呼吸跃变，葡萄果梗是果穗中生理活动活跃的局部。且呼吸强度是果实814倍。气调贮藏可明显降低其呼吸强度，但不同品种对低O2高CO2敏感性差异很大，如巨峰，当CO2＞3%时即发生果梗伤害。

葡萄冷库保鲜注意事项：

含糖量不低于16%采前严禁施用植物生长调节剂①用于贮藏保鲜在冷库里面的葡萄。严禁动摇过大。②库温变幅控制在1℃之内。③葡萄有发霉现象时要及时加工处置或销售。

冷藏是现代化葡萄贮藏保鲜的主要方式，这种贮藏方法不受环境条件的限制，在全国各地均可采用。机械冷库贮藏法为这类贮藏保鲜的主要方法，它主要是借助机械制冷系统的作用，将库内的热传递到库外，使库内的温度降低，保持在有利于葡萄贮藏的范围内。其优点为降温快、冷却迅速，能维持葡萄所需的低温（-1℃~0℃），相对温度（90%~95%），适合于产品的贮藏。但在贮藏中应注意冷害与冻害。

冷库应注意的节能控制：

　　1、换热设备减少能耗措施：

　　（1）油多了及时放油：油的热阻大大高于金属，是铁的20倍，换热器表面附着油膜将使冷凝温度上升，蒸发温度下降，导致能耗增加。冷凝器表面附着0.1mm油膜时，制冷压缩机制冷量下降16%，用电量增加12.4%;而蒸发器内油膜达到0.1mm时，蒸发温度将下降2.5℃，耗电将上升11%。同时，蒸发温度过低，使油泥进入蒸发器后不易被带回低压循环桶，易造成蒸发器堵塞，因此应尽量避免油进入换热系统。

　　（2）及时排空气:空气在冷凝器中会提高冷凝温度：当系统内空气压力达到0.2MPa时，耗电量将增加18%，制冷量下降8%，因此，应尽力防止空气渗入系统，并及时排出渗入的空气。

　　（3）定期清除水垢和清洗循环水池:保持冷凝水清洁，冷凝器结垢1.5mm时，耗电量将增加9.7%。

　　（4）及时除霜:蒸发器表面结霜后，导致传热恶化，蒸发温度下降，耗电量增加。

　　（5）利用夏季夜间低温时降温：当地区夏秋季节气温昼夜温差达10℃以上，合理利用夜间低温，节能效果明显。

　　2、保证满足制冷负荷的前提下，尽可能减少开机台数，提高压缩机运行效率。合冷建议，选择开1台制冷量大的压缩机代替2台制冷量小的压缩机；或选择开单机双级机代替两台配组式双级机。

　　3、调整开机时间。在不影响食品冷藏质量的前提下，减少白天制冷压缩机的运行时间(较好是中午时段开机)，增加夜间制冷压缩机的运行时间，即选择用电低峰(即在深夜后开机)；不但降低费用，而且夜间冷凝温度较低，可降低压缩机电耗。

　　减少冷库保温库房冷量损失：

　　1、保证冷库围护结构的保温性能：冷库具有良好的围护结构是保证冷库内低温环境的前提。新建冷库设计时，应采用导热系数较小的保温材料做围护结构，并注意围护结构的完整性，尽量避免冷桥和穿墙孔的产生，减小库外热量向库内的传递，进而减小冷库围护结构的冷负荷的损耗。

　　2、合理的开机控制合适的蒸发温度：合适的冷藏温度，可以降低库内外的温差，有利于减少冷负荷量，降低制冷系统的用电负荷。

　　3、定时及时除霜：冷风机运行中，由于霜层的逐渐增厚，传热系数下降，风量减少，风机功率增加，冷风机产冷量急剧下降。因此，冷风机运行一定时间后，必须融霜。

　　4、减小冷库门冷气损耗：冷藏库门要随开即关，减小开门负荷损失。如冷库门开启时间延长一倍，冷损耗会增加数倍，同时冷库门打开时间较长，还会使库外的高湿空气，在门洞处极易结霜和结露，从而破坏库体结构。合冷通过调查发现，对于冷气外泄，冷藏库门的高度比其宽度影响大得多，因此应尽量降低其高度。

　　冷藏库门的电加热丝功率有防结露和防两种选择，不同使用温度的冷藏库门电加热丝的配置功率不同，选配合适的加热功率可节能2%。为减少门洞所造成的能量损失和结构破坏，可在门洞处设置门厅或风幕，减少库外高温、高湿空气的，减小冷负荷，提高系统效益。

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