微型冷库的常规管理工作主要是调节控制库内温度、相对湿度并适时进行通风换气。
1.保鲜冷库温度调控
果蔬入库前2~3天要将库温降到适宜的温度。果蔬入库期间,应避免库温出现较大的波动。入满库后,要求48h内降到技术规范要求的温度。正常贮藏情况下,库温变化幅度不得超过1℃。冷库温度的调节是通过自动控制来实现的。库内的温度和入贮后的果蔬的温度常受到下列因素的影响,需要综合考虑并加以注意。
⑴制冷压缩机的制冷量应与冷库的贮藏量相匹配。在设计上,一方面应配置适宜制冷量的压缩机,另一方面可通过增加冷库单位容积的蒸发面积。
⑵果蔬入库时的温度与库温之差越小越好。因此,在允许的情况下,可通过采收时间、入库时间、库外降温等方法,尽量减少带入库内的田间热。
⑶密封的容器、包装纸或塑料袋包装的果蔬,如果码垛过密,容器之间无足够空隙的情况下,不宜散热,尤其是处于货堆中心的果蔬,其温度在较长时间内降不下来。因此,一定要注意留有通风散热的空隙。
⑷保鲜冷库在设计上对每天的入库量是有一定的限制的,通常要求每天的入库量占总容积的15%左右,这样才不会使库温波动太大。
2.库内货物的堆码
保鲜库内空间有限,因而必须合理使用,以提高库房利用率。货物的堆码必须确保牢固、安全、整齐、通风,便于出入和检查;货物堆码的主风道方向应和库内冷风机的出风方向相一致;要求货物离墙距离20cm;距送风道底面距离50cm;距冷风机周围距离⒈5m;垛间距离0.2~0.4m;根据库内情况留有一定宽度的主通道,通常为0.8~1.0m,如果采用货架,货架间距离0.7m左右;地面垫木高度0.12~0.15m。
冷库保温材料的保温性能:
用于冷库方面的聚氨酯保温材料要求便是保温性能,而保温性能的好坏在真正投入使用前是无法用肉眼观察出来的,到了观察出耗电量高低差别时已经为时过晚。该公司通过大量的实验检测,在选材方面进行严格控制,以期达到这一目的:
①使用结构性胺醚,降低导热系数,提升保温效果;
②各种原料以及配方中尽量将含水量降低,避免水发泡造成保温性能劣化
③主体材料聚醚:选用经过严格后处理的大厂的产品,与小厂不经后处理的聚醚相比,其泡沫泡孔均匀程度高、泡孔壁较薄,保温性能明显优于厚壁大孔的普通泡沫;
④无味胺类催化剂的使用,有效调整发泡-凝胶反应的平衡,使喷涂层间表皮较薄,利于冷库保温材料性能的体现;
⑤不使用普通聚酯多元醇。
这些控制措施收到了相当不错的效果,在常州某客户处的数个冷库比较,使用其白料的冷库明显比使用其他厂家白料的冷库耗电量低。
葡萄冷库保鲜贮藏条件。温度以果梗不发生冻害为前提。葡萄采后要及时入库、预冷、快速降温,温度-10℃。以降低其呼吸等代谢强度。湿度在95%以上时易导致多种病原菌产生,造成果梗霉变、果粒腐烂,低于85%则会使果梗失水。
不只有呼吸跃变,葡萄果梗是果穗中生理活动活跃的局部。且呼吸强度是果实814倍。气调贮藏可明显降低其呼吸强度,但不同品种对低O2高CO2敏感性差异很大,如巨峰,当CO2>3%时即发生果梗伤害。
葡萄冷库保鲜注意事项:
含糖量不低于16%采前严禁施用植物生长调节剂①用于贮藏保鲜在冷库里面的葡萄。严禁动摇过大。②库温变幅控制在1℃之内。③葡萄有发霉现象时要及时加工处置或销售。
冷藏是现代化葡萄贮藏保鲜的主要方式,这种贮藏方法不受环境条件的限制,在全国各地均可采用。机械冷库贮藏法为这类贮藏保鲜的主要方法,它主要是借助机械制冷系统的作用,将库内的热传递到库外,使库内的温度降低,保持在有利于葡萄贮藏的范围内。其优点为降温快、冷却迅速,能维持葡萄所需的低温(-1℃~0℃),相对温度(90%~95%),适合于产品的贮藏。但在贮藏中应注意冷害与冻害。
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