冷却间是对食品进行冷却加工的房间。其特点是食品热负荷较大,既要迅速降温,又不能降得过低,使食品产生冻害。肉类冷却间主要用于猪、牛、羊等肉类的冷却加工。
1.冷却的目的
肉类冷却的目的是迅速排除肉体表面的水分及内部的热量,降低肉体深层的温度和酶的活性,延长肉的保鲜时间,并且有利于肉体保水。
2.冷却条件
肉类汁液冰点为一0.6 一 1. 2℃。在宰杀后的肉胭体温度为35左右时将其送人冷却间,设计库温为0--2左右,在冷却问内把肉温降至4℃。在冷却过程中,冷间的货间风速以不超过2m/s为合适,一般采用0. 5m/。以上。空气循环次数50 -60次/h,冷却时间10 -- 20h。rou体平均干耗约1.3%。
3.冷却方法
目前冷却问大多采用空气冷却方式,空气流吸取肉体的热量再传至蒸发器。
肉类经屠宰、修整、检验和分级后,应立即送入冷却间保持问距3 -5cm,以保证空气的均匀流通。不同等级种类的肉类均应分室冷却。以使全库能在相近时间内冷却完毕,整个冷却过程不要超过24H.
国外流行两段法对肉类进行快速冷却,前后两阶段分别采用不同的温度和风速。di一阶段,温度为一10--15`C,空气流速为1. 5 - 3 m/s,冷却1 -4h。第二阶段,库温为一I左右,一空气流速为0.5一1. 5m/s,冷却10一15h
4.肉类冷却间的气流组织
目前,国内主要采用纵向配风的送风方式,一设置落地式冷风机,无风道短风管,大口径圆形喷口集中送风,利用空气射流强制空气循环。
防爆冷库的制冷系统:
防爆冷库的所有制冷设备,包括制冷机组、冷风机等都应进行相应标准的防爆处理,防爆冷库产品获得防爆合格证后才可生产,防爆合格证号是设备的防爆性能经过国jia指ding的检验单位检验认可的证明。防爆电气设备的类型、级别、组别和外壳上“EX”标志是防爆电气设备的重要特征,安装前需要首先查明。
防爆冷库的管道:
防爆冷库线路必须采用优zhi钢管镀锌管或防爆挠性管布线,连接处采用防爆接线盒或防爆分线箱,设备与设备之间可采用防爆挠性管或优zhi铠装电缆连接,支架的固定,可采用预埋、膨胀螺栓、尼龙塞、塑料塞以及焊接法,在具体工程施工安装时,可参照《防爆电气设备安装标准图集》的规定,但要求固定应牢固。为防止降低钢结构的强度,采用焊接法固定时,应施行点焊。
冷库喷涂发泡的注意事项:
1、环境温度及待喷涂物体的表面温度的要求:50C或更高。若气温过高,则会影响施工效果,降低涂层质量。温度过低时泡沫和物体表面粘结性较差,容易分离,并且泡沫密度增大,导热系数增加,浪费了原料。若小于50C则不容易建造,要利用环境升温,原料催化体系的变化,以实现上述目标。
2、喷涂物体的表面要求:要求待喷物表面没有水珠和粉尘,无油污、潮气,如果具备上述条件则不适宜建设,不然很容易导致整体的脱落或者空洞。
3、风速要求:风力在三级以下。否则材料飞散,热量损失较大,导致原料浪费,泡沫层的质量较差。
4、保温泡沫喷涂层保养:环境温度在50C以下,一定要保温维护,24小时不变,为了避免冷热温差交换,导致泡沫收缩和开裂。
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