冷库冷却间布置:
肉类冷却间多采用落地式冷风机,无风道短风管,大口径圆形喷口集中送风,利用空气射流,强制空气循环。
对于纵向吹风冷却间的布置,冷风机设在库房的一端,四周距墙、柱不小于400mm,风在长方向循环,射速不宜大于20m。常设计成长12~18m、宽6m、高4.5~5m。室内设65mm×12mm扁钢制的吊轨,轨道不宜超过5条,水盘架空在地面上,不可直接座在地面上,以利排水和检修。
喷风口设计时,可参照以下经验数据:喷口直径为200~300mm,渐缩角不大于30°。喷口长径比取决于冷间的长度,冷间长度≤12m时,长径比为3:2;长12~15m时,比为4:3;长15~20m时,比为1:1。喷口处气流采用20~25m/s,喷嘴射程为风口直径的60~100倍,射程以不超过20m为宜,喷口阻力系数0.39~0.97.当有两个或以上喷风口时,应设风量调节装置。
上述送风方式,射流在喷射过程中速度递减很快,但因简单易行而被广泛采用。
合理调节冷库蒸发器,及时除霜,冷库更节能:
一般而言,冷库蒸发温度每提高1℃,可节能2%~2.5%。因此,在能够满足产品制冷工艺的前提下,可通过调整供液量,尽量提高蒸发温度。霜层的热阻一般比钢管的热阻大得多,当霜层厚度大于10mm时,其传热效率下降30%以上。当管壁的内外温差为10℃、库温在-18℃时,排管蒸发器的制冷系统运行一个月后,其传热系数K值大约只有原来的70%左右。冷风机结霜特别严重时,不但热阻增大,而且空气的流动阻力增加,严重时将无法送风,所以要适时对蒸发器的表面进行除霜处理。在大中型冷库的制冷系统中,一般采用热氨(氟)冲霜和水冲霜而不采用能耗高的电热融霜方式,而小型氟利昂制冷系统为简化管路,可采用电热融霜方式,但是应根据霜层融化所需的热量配置适宜的电热功率。
食用菌冷库设计菌棒zui好用周转箱装,如用散棒装,每排之间保存10cm的空隙,每库可装1200只菌棒,开机后8h中央温度即降至6~8℃,维持8h,即可搬出正常出菇。因为窗机冷库老本低、经济实用,自2005年实验胜利后,如今食用菌冷库设计仅在江山、常山已开展了数百户菇农。同时依据实践状况,开发了一匹机、二匹机,单机、双机组合等适于5~30m3不同规格的繁难冷库,满意了大中小型菇场的不同需求。
鲜菇采收行进行过度喷水,采后立刻入库打冷,待菇体凉透时再行分级包装,个别保鲜的温度掌握在0~4℃。在临时的运用中咱们总结到zui佳的方式,当鲜菇超越 400㎏时,采下的鲜菇zui好在冷柜中速冻0.5h再入保鲜库;鲜菇以装龙眼的塑料筐装zui宜,每筐装量在4~5kg,分级包装后每袋装2.5kg。采取以上方式,每库可保鲜750kg鲜菇。
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