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气调保鲜库间：

     气调保鲜主要是针对果蔬的储藏而言。果蔬采收后，任然保持着旺盛的生命活动能力，呼吸作用就是这种活动zui明显的表现。在一定范围内，温度越高，果蔬呼吸作用越强，衰老越快。所以多年来生产上一直采用降温的办法；来延长果蔬的储藏期。目前国内外正在发展控制气体成分的储藏，简称“ＣＡ”储藏，即在果蔬储藏环境中适当降低氧的含量和提高二氧化碳的浓度，来抑制果蔬的呼吸强度，延缓成熟，达到延长储藏的目的。一般情况下，气体成分控制如下氧气为2%~5%；二氧化碳为0~4%。

冷却间是对食品进行冷却加工的房间。其特点是食品热负荷较大，既要迅速降温，又不能降得过低，使食品产生冻害。肉类冷却间主要用于猪、牛、羊等肉类的冷却加工。

1.冷却的目的

肉类冷却的目的是迅速排除肉体表面的水分及内部的热量，降低肉体深层的温度和酶的活性，延长肉的保鲜时间，并且有利于肉体保水。

2.冷却条件

肉类汁液冰点为一0.6 一 1. 2℃。在宰杀后的肉胭体温度为35左右时将其送人冷却间，设计库温为0--2左右，在冷却问内把肉温降至4℃。在冷却过程中，冷间的货间风速以不超过2m/s为合适，一般采用0. 5m/。以上。空气循环次数50 -60次/h，冷却时间10 -- 20h。rou体平均干耗约1.3%。

3.冷却方法

目前冷却问大多采用空气冷却方式，空气流吸取肉体的热量再传至蒸发器。

肉类经屠宰、修整、检验和分级后，应立即送入冷却间保持问距3 -5cm,以保证空气的均匀流通。不同等级种类的肉类均应分室冷却。以使全库能在相近时间内冷却完毕，整个冷却过程不要超过24H.

国外流行两段法对肉类进行快速冷却，前后两阶段分别采用不同的温度和风速。di一阶段，温度为一10--15`C，空气流速为1. 5 - 3 m/s，冷却1 -4h。第二阶段，库温为一I左右，一空气流速为0.5一1. 5m/s，冷却10一15h

4.肉类冷却间的气流组织

目前，国内主要采用纵向配风的送风方式，一设置落地式冷风机，无风道短风管，大口径圆形喷口集中送风，利用空气射流强制空气循环。

防爆冷库的电气设备：

     防爆冷库的电气设备接线盒内部紧固后，若电气间隙和爬电距离过小，容易产生电弧和火花放电引起事故，电气间隙和爬电距离是确保安全，防止事故的有效措施之一，需进行检查。国jia标准和国ji标准而规定的，增加了低电压时的数值，并废止了低等绝缘材料的应用，只限用qian三种耐泄痕性能较好的材料。

      在防爆冷库进行施工过程中，必须严格规范，工程主要由围护结构、制冷机组、库内蒸发器、制冷管路、温度控制系统和融霜排水系统等部分组成；采用先进的多功能微电子集成防爆电气设备及优化防爆技术，具有多重安全保护功能；可实现对冷库温度环境进行自动监测、调控和故障输出，切实保障存储化学品的品质和安全。防爆冷库采用压力、温度多重检测保护技术，限制zui大表面温度：不正常工况及气密防爆结构泄漏时能停机保护。同时采用防发火地面等安全技术，因此安全性能好，用户还可选装温度上下限报警装置。

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